空气压缩能耗浪费？交给高效智慧空压站吧！（一）

空气压缩能耗浪费？交给高效智慧空压站吧！

压缩空气作为三大动力源之一，应用领域非常广泛，螺杆空压机在工业中能耗占比为8.7%，而我国螺杆空压机年耗电高达3000亿度，其中40%以上的能耗浪费在动力设备负载不匹配、供气管网配置不合理、末端设备用气粗放上。一些对压缩空气需求较大的电子企业客户，只要在螺杆空压机系统能效上提升1%，每年就可节约上百万元的电费。

由于压缩空气系统能耗浪费在工业企业还没有被充分认知，压缩空气系统的节能在我国逐渐成为一个重要而迫切的问题。在“十一五”、“十二五”期间，众多企业对风机、水泵等进行节能改造，但还未涉及螺杆空压机节能。伴随着国家“十三五”节能规划的实施，目前许多企业已把压缩空气系统节能排上日程。

那么空压系统如何进行节能改造呢？哲达科技专注压缩空气系统节能近20年，可有效解决这一问题。由哲达科技研发的高效智慧空压站主要针对工厂生产设备的用气特点，进行节能系统、空压管网节能管控系统、末端专用节能管控系统的管理，提高空压机使用效率，减少用电量，节能率可达30%，同时提高企业自动化管理水平，产生的节能效益远远大于通用型节能设备的效益。

压缩空气比电费还要贵10倍

根据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成为压缩空气，剩下的90%都转化为热能，显而易见，压缩空气比电费还要贵10倍，但这点往往是最易被忽略的。在大多数工厂，到处都能听到漏气的声音，但很少有人理会，如果能把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源。而将多台空压机组成空压机群进行集中控制的方式也是一种有效的节能办法。

哲达科技针对工业制造领域广泛应用的压缩空气系统进行节能改造，提供压缩空气系统从动力源头到末端用气设备的整体节能解决方案。具体来讲，压缩空气系统综合节能就是从动力源头走向用能末端、从单一设备走向整个系统、从粗放管理走向精细过程的系统节能。具体来说是，改造的主体包括空压机站房、压缩空气传输管网、用气设备。改造的目的是提高负载与空压机匹配效率，提高压缩空气利用效率。实现空压机系统从动力源头到末端用气设备的系统整体节能解决方案，实现制造业领域压缩空气系统的节能效益，实现工业企业压缩空气系统的信息化、自动化、智能化管理。节能率为20%~30%，为企业带来良好经济效益和社会效益。