为什么吸附式干燥机使用过程中效果会变差?

　　吸附式干燥机的再生原理大同小异，使用过程中出现气源品质下降变差的原因大致有以下几个方面。

　　选型是否合理

　　正确选择吸附式干燥设备选型是非常重要的，首先要了解用户的需求，再针对需求给出相应的方案，如用户想要得到好的气源品质，较低的露点温度，那么了解进气的工况是至关重要的，根据用户提供的进气参数(进气压力、进气流量、进气温度等)和气源处理要求，选择合适的设备，以下对正确选型干燥设备进气参数方面影响略作分析。

　　进气压力的影响。标准设计干燥机的工作压力0.6-1.0MPa(G),若用户的进气压力超出此范围，必须特殊说明。若进气压力偏低，当进气流量、温度是一个定值时，那么其体积流量便会增大，单位时间内吸附的水份增加，按常规设备选型，系统阻力将会增大、有效吸附时间减少、吸附露点波动大等状况。若进气压力偏高，设计时要对系统安全方面做详细考虑，以免出现安全故障。

　　进气流量的影响。用户在机器选型前，要尽量准确的知道处理气体的流量，若后处理设备选型偏小，干燥设备的压降会增大，有效吸附时间减短，同样影响吸附效果，若设备选型偏大，设备在使用过程中没有调试好的话，能耗将会大大增加。理论上同一台设备，一年四季的负荷是变化的，故再生气量及再生温度均需要进行适当调整，这样才能最大限度的节能。

　　进气温度的影响。干燥机要处理的气体往往是饱和的压缩气体，正常进气温度2-40℃。当进气温度过高，(同样流量、压力下)，吸附的水份将大大增加。饱和空气的载水能力与温度成正比，空气温度每升温13℃，空气中饱和含水量约增加1倍，既机器选型时进气温度对设备的影响很大。吸附材料(氧化铝)低温吸附性能更好，若夏季空压机排气温度过高，后处理设备负荷不仅增大，且吸附状况更加恶劣，再生时极易导致吸干机再生不彻底，然后出现露点波动较大现象。若想保证再生效果，再生气量及再生温度均增加，这样大大提升了设备的能耗!故合理的选型是非常重要!

　　使用工况是否合理

　　即便后处理选型合理，但是露点依然会出现波动，此时就要检查设备运行工况是否正常，具体检查方法如下。

　　吸附材料是否受损。如空压机漏油，且相应的过滤装置不能有效滤除油污等有损吸附材料的元素，导致吸附材料表面形成油膜(所谓的油中毒)，从而降低或丧失吸附能力，这样会严重影响露点温度。

　　设备零部件出现故障。如阀门不能有效动作、泄露等状况，均可能引起露点下降现象!设备的电气故障，机器运行时，不能有效的切换塔体运行、阀件动作，或者其他相关控制电气元件故障，也会导致设备不能正常运行也会引起露点变差现象，出现该情况一定要及时处理!

　　操作是否适当

　　该状况属于不可预料因素，但实际操作过程中却时有发生，故不过多分析。

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