空分制氮系统吹扫冲洗方案

一、概况装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。

二、编制依据2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。

三、吹扫要求与原则

3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。

3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。

3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。

3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。

3.1.5吹扫时，吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。

3.1.6吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如分钟内其上无机械杂质为合格。

3.1.7在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。

3.1.8所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件。

3.1.9预冷系统、分子筛系统调试完毕，具备使用条件。

3.1.10冷箱外所有阀门均处于关闭状态。

3.1.11液位计根部阀、变送器入口均断开，流量孔板拆除。

3.1.12通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。

四、吹扫步骤

4.14.1.1空压机系统

A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口

B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，彻底将颗粒性的垃圾清理干净。

C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。

4.1.2预冷系统的吹扫

4.1.2.1打开预冷系统吹除阀及相关阀门。

4.1.2.2启动空压机组，空压机放空阀选择手动调节，稳定出口压力在0.5MPa右，对预冷系统进行吹扫。4.1.2.3吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。检测合格后，空压机泄压。

4.1.3分子筛纯化器吹扫

4.1.3.1分子筛系统所有阀门转为“手动”控制，分子筛程序处于暂停状态。4.1.3.2打开吹除相关阀门。4.1.3.3缓慢提高空压机出口压力至0.5MPa，对吸附器A和加热器管路进行吹扫。

4.1.3.4检测出口气体，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后打开相关阀门，吹扫污氮管路。

4.1.3.5打开相关阀门对吸附器B进行吹扫。

4.1.3.6检查吹除口无杂质和灰尘后，结束对分子筛系统的吹扫工作。

4.1.3.7填装分子筛。

4.1.4膨胀机增压端进、出口管道的吹扫

4.1.4.1将膨胀机增压端进、出口法兰处断开，并加盲板，将进出口管道阀门拆下，用短节连接，防止杂质吹进增压机。

4.1.4.2微开吹除阀，吹扫膨胀机增压端进出口管道。

4.1.4.3当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后关闭吹除阀，恢复膨胀机增压端进、出口。

4.1.5冷箱后氮气管道的吹扫

4.1.5.1拆除管道上相应的阀门、仪表，阀门用短节连接。

4.1.5.2将氮气出冷箱连接法兰断开，添加盲板、临时吹吹除阀，拆除管道与缓冲罐的来连接法兰，添加盲板、临时吹除阀。4.1.5.3启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa，吹扫2~3遍，至排气口排除气体合格。

4.1.5.4管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门、仪表重新安装。

4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。

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